註塑機維修、分類、特點等內容匯總

註塑機又名註射成型機或註射機,通俗來說註塑機就是用來與制作好的模具,裝在一起生產產品用的機器,它的原理,簡單的說就是,把塑膠原料,倒入註塑機,經過料管上的溫區加熱,把塑膠原料熔化後,再通過註塑機裡面的螺桿把熔化後的膠料輸送到模具的型腔裡面,填滿產品的形狀,在模具裡冷卻一部分後,再頂出。對於註塑機,你需要瞭解的東西很多,下面賢集網小編就來為您一一介紹:註塑機維修、分類、特點、操作要點、開機之前需要註意的事項、節能改造常用技術、危害

註塑機維修、分類、特點等內容匯總

一、不註射部分故障排除:

1、穩壓電源燈(是否燈亮);

2、電磁閥卡死(液壓部分);

3、24V電壓沒電(電器部分、是否線路斷、電腦電是否壞);

4、在半自動不註射(座臺開關是否壓死、線路十分的斷);

5、合模電子尺是否到零位、合模停止開關是否壓死(分2點:開關壞,線路斷)

電子尺線路斷(是否在零位狀態)。

二、不脫模部分故障排除:開模位置未到

1、開模電子尺數字未到設定值;

2、脫模伐卡死;

3、脫模線路斷。

三、有壓力無動作

1、穩壓電源(是否燈亮);

2、壓力伐線路斷;

3、24V短路。

四、無壓力無動作

1、電腦板、壓力、流量輸出是否有電(直流電壓);

2、穩壓電源沒電;

3、壓力伐、流量伐(分別比例伐是否壞;

4、電流表是否會動:

①電流表短接後是否正常(以普通定量泵為準);

②檢查線路以標準線為主。

5、伺服機分別:

①壓力傳感器分兩種:一種ov-6V;一種ov-10V量直流電壓未做動作正常范圍0-1V,正常運轉以壓力比例值為主;

②變頻器是否有報警,以廠傢參數為主,故障排除;

③模擬器分別兩種:壓力、流量 另外以24VV5轉接板互相轉換。

五、不合模部分故障排除:不合模

1、穩壓電源燈(是否燈亮);

2、電磁閥卡死(液壓部分);

3、24V電壓沒電(電路部分:是否線路斷;電腦點是否壞);

4、機械手不通電;

5、液壓保險未開放(液壓部分);

6、電子尺數字亂跳(電器部分);

7、托模未到定位(電眼開關燈不亮)安裝位置在油缸側面;

8、托模未到定位(位置未到零位)請歸零;

9、安全門經常分為別Ⅱ型:Ⅲ型;

10、Ⅱ型分別為(前安全門,上與後安全門連接線路,前安全門下面與後安全門下面連接線路,檢查線路是否斷;

11、Ⅲ型分別為(後安全門上下各一個行程開關,前安全門上面2個行程開關、別加一個液壓保險伐,帶動安全伐一個(是否卡死);

12、差動伐是否卡死。

六、不開模部分故障排除

1、電磁閥是否卡死(液壓部分);

2、電子尺固定桿杦動(機械部分);

3、推力座導向套磨損(機械部分);

4、24V電壓沒電(電器部分)是否線路斷、電腦點是否損壞;

6、穩壓電源燈(是否燈亮)。

註塑機的分類

一、按塑化方式分類

1、柱塞式塑料註射成型機:

它的混煉性很差的,塑化性也不好,要加裝分流梭裝置,已很少使用;

2、往復式螺桿式塑料註射成型機:

依靠螺桿進行塑化與註射,混煉性和塑化性都很好,現在使用最多;

3. 螺桿—柱塞式塑料註射成型機依靠螺桿進行塑化與依靠柱塞進行註射,兩個過程分開來。

二、按合模方式分類

1、機械式;

2、液壓式;

3、液壓——機械式。

註塑機的特點

一、立式註塑機

1、註射裝置和鎖模裝置処於同一垂直中心線上,且模具是沿上下方向開閉,其占地面積隻有臥式機的約一半,因此,換算成占地面積生產性約有二倍左右。

2、容易實現嵌件成型,因為模具表面朝上,嵌件放入定位容易,采用下模板固定、上模板可動的機種,拉帶輸送裝置與機械手相組合的話,可容易地實現全自動嵌件成型。

3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作,不會發生類似臥式機的由於模具重力引起的前倒,使得模板無法開閉的現象,有利於持久性保持機械和模具的精度。

4、通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔,有利於精密成型。

5、一般鎖模裝置周圍為開放式,容易配置各類自動化裝置,適應於復雜、精巧產品的自動成型。

6、拉帶輸送裝置容易實現串過模具中間安裝,便於實現成型自動生產。

7、容易保證模具內樹脂流動性及模具溫度分佈的一致性。

8、配備有旋轉臺面、移動臺面及傾斜臺面等形式,容易實現嵌件成型、模內組合成型。

9、小批量試生產時,模具構造簡單成本低,且便於卸裝。

10、經受瞭多次地震的考驗,立式機由於重心低,相對臥式機抗震性更好。

二、臥式註塑機

1、即使是大型機由於機身低,對於安置的廠房無高度限制。

2、產品可自動落下的場合,不需使用機械手也可實現自動成型。

3、由於機身低,供料方便,檢修容易。

4、模具需通過吊車安裝。

5、多臺並列排列下,成型品容易由輸送帶收集包裝。

三、角式註塑機

角式註塑機註射螺桿的軸線與合模機構模板的運動軸線相互垂直排列,其優缺點介於立式與臥式之間,因其註射方向和模具分型面在同一平面上,所以角式註塑機適用於開設側澆口的非對稱幾何形狀的模具或成型中心不允許留有澆口痕跡的制品。

四、雙色註塑機

可以一次性註塑二種顏色的註塑機,可以滿足消費者對外觀要求,可以使用戶使用產品更加舒心。

五、多工位成型機

其註射裝置與合模裝置有兩個或兩個以上的工作位置,也可把註射裝置與合模裝置進行多種排列。

六、電動註塑機

1、全電動註塑機不僅能滿足特殊用途的需要,而且還有比普通註塑機更多的優點;

2、全電動註塑機的另一個優點就是可以降低噪音,這不僅使工人們受益,而且還能降低隔音生產車間裡的投資建設成本。

註塑機的操作要點

一、開機之前

1、註塑機操作前,檢查電器控制箱內是否有水、油進入,若電器受潮,切勿開機,應有維修人員將電器零件吹幹後再開機。

2、註塑機操作前,檢查供電電壓是否符合,一般不應超過±6%。

3、檢查急停開關,前後安全門開關是否正常,驗證電動機與油泵的轉動方向是否一致。

4、檢查各冷卻管道是否長途暢通,並對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。

5、註塑機操作前,檢查各活動部位是否有潤滑油,並加足潤滑油。

6、打開電熱,對機筒各段進行加熱,當各段溫度達到要求時,再保溫一段時間,以使機器溫度趨於穩定,保溫時間根據不同設備和塑料原料的要求而有所不同。

7、在料鬥內加足足夠的塑料,根據註塑不同塑料的要求,有些原料最好先經過幹燥。

8、要蓋好機筒上的隔熱罩,這樣可以節約電能,又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。

二、操作過程

1、不要為貪圖方便,隨意取消安全門的作用。

2、註意觀察壓力油的溫度,油溫不要超出規定的范圍,液壓油的理想工作溫度應保持在45-50℃之間,一般在35-60℃范圍內比較合適。

3、註意調整各行程開關,避免機器在動作時產生撞擊。

三、工作結束

1、註塑機操作完畢後,應將機筒內的塑料清理幹凈,預防剩料氧化或長期受熱分解。

2、應將模具打開,使肘桿機構時間處於閉鎖狀態。

3、車間必須備有起吊設備,裝拆模具時應十分小心,以確保生產安全。

註塑機的工作原理

註塑機的工作原理與打針用的註射器相似,它是借助螺桿(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(即粘流態)的塑料註射入閉合好的模腔內,經固化定型後取得制品的工藝過程,註射成型是一個循環的過程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施壓註射—充模冷卻—啟模取件,取出塑件後又再閉模,進行下一個循環。

註塑機在開機之前需要註意的事項

1、註塑機操作前,檢查電器控制箱內於否有水、油進入,若電器受潮,切勿開機,應有維修人員將電器零件吹幹後再開機。

2、檢查急停開關,前後安全門開關於否正常,驗證電動機與油泵的轉動方向於否一致。

3、註塑機操作前,檢查各活動部位於否有潤滑油,並加足潤滑油。

4、註塑機操作前,檢查供電電壓於否符合,一般不應超過±6%。

5、檢查各冷卻管道於否長途暢通,並對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。

6、要蓋好機筒上的隔熱罩,這樣可以節約電能,又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。

7、打開電熱,對機筒各段進行加熱,當各段溫度達到要求時,再保溫一段時間,以使機械溫度趨於穩定,保溫時間根據不同設備和塑料原料的要求而有所不同。

8、在料鬥內加足足夠的塑料,根據註塑不同塑料的要求,有些原料最好先經過幹燥。

註塑機節能改造常用技術

一、註塑機伺服節能改造

采用註塑機伺服系統的註塑機,系統壓力、流量雙閉環,液壓系統按照實際需要的流量和壓力來供油,克服瞭普通定量泵系統高壓溢流產生的高能耗,在預塑、合模、射膠等高流量工作階段電機按照設定的轉速工作,在保壓、冷卻等低流量工作階段降低瞭電機轉速,油泵電機實際能耗降低瞭35%–75%;

二、註塑機變頻節能改造

變頻節能技術能以較低於伺服改造方式的成本達到節能的目的。

三、註塑機電熱系統節能改造

1、現階段市場上的塑膠機械所用的加熱方式普遍為電熱圈加熱,通過接觸傳導方式把熱量傳到料筒上,隻有緊靠在料筒表面內側的熱量才能傳到料筒上,這樣外側的熱量大部分散失到空氣中,存在著熱傳導損失,並導致環境溫度上升。

2、另外電阻絲加熱還有一個缺點就是功率密度低,在一些需要溫度較高的加熱場合就無法適應瞭。面對傳統的電加熱能耗問題,國能創新科技為你提供另外一種節能方式:采用GUONENG註塑機專用保溫套(GUONENG註塑機節能保護套、氣凝膠隔熱套)能夠低於前二者的成本實現節能、車間降溫目的,采用GUONENG註塑機專用保溫套,不改變任何電器線路及外觀、免維護。

註塑機的危害

一、使機械產生熱變形

液壓元件中熱脹系數不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死,引起動作失靈、影響液壓系統的傳動精度,導致部件工作質量變差。

二、使油的粘度降低

註塑機溫升過高將導致油的粘度降低,泄漏增加,泵的容積效率和整個系統的效率會顯著降低。由於油的粘度降低,滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破,摩擦阻力增大,導致磨損加劇。

三、使橡膠密封件變形

註塑機溫升過高會使橡膠密封件變形,加速老化失效,降低密封性能及使用壽命,造成泄漏。

四、加速油液氧化變質

註塑機溫升過高會加速油液氧化變質,析出瀝青物質,降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口,導致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎曲,甚至破裂等。

五、導致部件工作質量變差

註塑機溫升過高會導致部件工作質量變差,油中溶解空氣逸出,產生氣穴,致使液壓系統工作性能降低。液壓系統的理想工作溫度應介乎45度-50度之間,原因是液壓系統是依據一選定的壓力油粘度而設計,但粘度會隨著油溫的高低而變化,進而影響系統中工作元件,如油缸、液壓閥等,使控制精度和響應靈敏度降低,對於精密註射機的情況尤甚。同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂;溫度過低則加工能量消耗大,使運轉速度降低,因此密切註意液壓油的工作溫度是十分必要的,油溫過高的原因多樣,但多歸於油路故障或冷卻系統的失效等。

註塑機維修、分類、特點等內容匯總

以上是賢集網小編為您介紹的註塑機維修、分類、特點、操作要點、開機之前需要註意的事項、節能改造常用技術、危害。近幾年,隨著塑料原材料價格和性能的提高,塑料制品向小型化、輕量化以及多功能化方向發展趨勢明顯,一方面,加工附加值高的精密制品;另一方面,一些日用品、醫療器械等使用的一次性耗材等,為瞭降低成本普遍要求減少壁厚,減少原材料消耗,從而對註塑機提出瞭更高的要求。也就是說,精密註塑是為瞭提高價值,降低成本。

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