氣凝膠新工藝產業化 成本降低20% 合格率提升到94%

公司經過兩個月的時間,研發氣凝膠生產新工藝,顯著提升瞭產品的合格率和品質,同時生產成本降低約20%,生產操作更加穩定可控。

今年5月,公司氣凝膠生產線開始進行工藝調試。6月實現初步量產。但在工藝調試期間,技術人員發現前期的配方生產成本過高、產品合格率低、生產過程出現管控難等問題,嚴重影響生產效率。

氣凝膠研發團隊多次與高校、同行進行探討,尋找新配方研發思路,對建邦公司現有設備進行優化和改進。然而,新配方從實驗室到量產,還存在許多未知難題。一組實驗從配料、成型、幹燥到測試,最少需要5天的時間。

建工新材研發氣凝膠新工藝 成本降低20%合格率提升到94%   經過近兩個月的研究與實驗,新配方在生產線進行工藝調試,產品合格率自76%提升到94%;新材建邦公司根據氣凝膠的實際情況,更新瞭質量控制文件、安全生產文件、設備運行操作規程,落實安全生產的標準化管控。

氣凝膠企業完成產業化工藝調試一般需要2年時間。建邦公司僅用兩個月就完成新配方的開發和產業化工藝調試。日前,中國航天306所氣凝膠技術專傢到建邦公司進行交流,認為建邦公司氣凝膠團隊的技術攻關屬於行業的一個奇跡。

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